Unidad condensadora compacta

Mantenimiento preventivo
La falta de mantenimiento preventivo y limpieza puede provocar que el compresor se sobrecaliente, y llegue a un punto en que demande tanta corriente eléctrica que entre en acción el protector de sobrecarga (OVL), apagando el compresor, antes de que alcance la temperatura objetivo, para proteger al motor de que se queme. Si esto empieza a suceder con frecuencia, las primeras piezas que dejan de funcionar son los componentes eléctricos. Esto se debe a que estas piezas tienen una vida útil en función de la cantidad de ciclos que harán. Si entran en ciclos cada diez minutos, cuando deberían ser cada cuatro horas, pronto empezarán a fallar hasta quemarse. La mayoría de los problemas en el campo se deben a fallas de los componentes eléctricos y no del compresor en sí. Pero, con el tiempo, si no se realiza un mantenimiento o limpieza y hay demasiados ciclos de encendido y apagado, el compresor también empezará a fallar, porque la fase más crítica para un compresor es el arranque. Esto se debe a que cada vez que se enciende, se genera una vibración en el compresor, lo que pone tensión en el sistema de suspensión. Aparte de eso, los rodamientos no tienen lubricación, y cada ciclo de arranque crea fricción. Si todo esto sucede repetidamente, más veces al día de lo debido, puede provocar una falla mecánica.
Al realizar un mantenimiento preventivo
Compruebe cuidadosamente la fijación de todos los componentes de la unidad condensadora. Esto puede evitar que los componentes se aflojen o incluso que los dispositivos de la placa base se aflojen y reducir en gran medida el ruido de todo el sistema.
Para eliminar las impurezas del condensador, utilice agua, un paño de limpieza o aire comprimido. Nunca se deben utilizar productos químicos, especialmente aquellos que contengan cloro.
Revise el motor del ventilador en busca de suciedad y utilice un paño de limpieza o aire comprimido para eliminar el polvo o cualquier otro tipo de material.

Cómo determinar cuándo puede haber aire en el condensador
Una presión alta en un sistema que funciona normalmente puede indicar la presencia de aire o de elementos no condensables en el sistema. Para comprobar si hay un secador obstruido, mida la caída de presión en el secador (no debe ser superior a 2 PSIG) si el secador tiene puertos de presión. Utilice también un kit de prueba de ácido de 5 segundos para determinar si hay exceso de aire, humedad o ácido en un sistema. Si se encuentra alguno de estos, será necesario retirar la carga de refrigerante y volver a cargarla después de colocar un nuevo secador y hacer un buen vacío.

Cómo determinar qué tan limpio está realmente el condensador
Cuando se tiene un condensador sucio, el intercambio de calor con el ambiente puede verse comprometido hasta el punto de que el gas refrigerante no se convierta en líquido (sobrecalentamiento). Normalmente, te darás cuenta de que el condensador no está limpio por los síntomas que presenta el compresor o la aplicación, como pérdida de rendimiento y falta de subenfriamiento. Un síntoma es cuando entra en acción el presostato de la aplicación (HPCO), apagando el compresor antes de alcanzar la temperatura de consigna. Otro síntoma similar es si se activa el protector de sobrecarga del compresor, apagando también el compresor antes de alcanzar la temperatura de consigna. Por lo tanto, el compresor alterna repetidos ciclos de encendido y apagado sin conseguir que la aplicación alcance la temperatura deseada. Por lo tanto, si se observan presiones elevadas, proceda a limpiar el serpentín del condensador con agua y vuelva a verificar (después de verificar primero el filtro del evaporador y a menos que el serpentín esté obviamente afectado por suciedad y residuos). En este caso, es posible que se deba ofrecer al cliente una limpieza del serpentín primero. Si el enjuague con agua soluciona el problema, proceda a recomendar una limpieza química. Después de limpiar los serpentines, se puede utilizar el sobrecalentamiento y el subenfriamiento para asegurarse de que los serpentines estén limpios y funcionen de manera eficiente. Además, puede verificar si la rutina de enfriamiento y descongelación se está llevando a cabo de acuerdo con las especificaciones del fabricante del equipo.

Cálculo e interpretación del subenfriamiento
El subenfriamiento mide la diferencia de temperatura entre la temperatura de condensación en condiciones de saturación (la temperatura del gas correspondiente a la presión de condensación) y la temperatura de la línea de líquido/refrigerante que sale del condensador. Para una presión de condensación dada, para determinar la temperatura de saturación correspondiente, puede utilizar un gráfico PT (específico para cada refrigerante). Compare las dos temperaturas y ese es el subenfriamiento del sistema. Lo que le dirán los números: 1) muy poco subenfriamiento, 5 grados F o menos, indica una carga insuficiente u otros problemas; 2) demasiado subenfriamiento, 10 grados F o más, puede indicar una sobrecarga o algo que provoque que se acumule demasiado refrigerante en el serpentín del condensador. El subenfriamiento líquido es necesario para que el refrigerante líquido llegue al dispositivo de expansión. Si el subenfriamiento es insuficiente, existe el riesgo de que el gas se evapore antes de entrar en el dispositivo de expansión y provoque una caída del efecto y la eficiencia de enfriamiento. Las caídas de presión por fricción causadas por accesorios, como válvulas solenoides y filtros secadores, no deben ser mayores que las correspondientes a un cambio de aproximadamente 1 a 2 F en la temperatura de saturación.

Cambiar solo el compresor o la unidad completa
En el caso de la mayoría de los compresores de potencia fraccionaria, puede existir una tendencia a reemplazar solo el compresor, rara vez la unidad condensadora, principalmente debido al costo. Pero debe tener en cuenta que al cambiar el compresor, solo obtendrá un compresor nuevo, lo que deja todo el lado superior del sistema (serpentín del condensador, motor del ventilador, válvulas, etc.) vulnerable a fallas repetidas y llamadas de servicio. Por lo tanto, la mejor eficiencia se obtendrá al reemplazar toda la unidad condensadora.

Cómo determinar si se trata de una falla del compresor o simplemente de un problema de relé o capacitor
Los compresores de refrigeración suelen ser muy fiables. Es muy habitual que un componente o la falta de mantenimiento estresen el compresor, lo que puede provocar que se sobrecaliente y que se active la sobrecarga o falle. Es una buena idea probar la resistencia del devanado y utilizar un megóhmetro en el compresor, si tiene uno disponible, para asegurarse de que el compresor no esté dañado. Se puede utilizar un kit de componentes de arranque genérico o un analizador de compresores para asegurarse de que los componentes estén defectuosos. Si se detecta un compresor sobrecalentado a tiempo, probablemente no habrá problema con cambiar solo los componentes eléctricos defectuosos o corregir un problema en el circuito de refrigeración. Si parece que la unidad ha funcionado a alta temperatura durante un largo período de tiempo, puede ser mejor reemplazar el compresor después de limpiar el sistema y reemplazar el tubo de la tapa y el secador para obtener la reparación más duradera posible.